合金元素对耐热钢的影响

铬、铝、硅是铁素体元素，在高温下能促进金属表面形成致密的氧化膜，防止进一步氧化，是提高钢的抗氧化性和高温气体耐腐蚀性的主要元素。不锈钢铸件用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。早在1910年就已发现，钢中的含Cr量超过12%时，就有良好的抗腐蚀和抗氧化性能。典型的不锈钢除含Cr12%以上外，还含有一种或多种其他合金元素，如Ni、Mo、Cu、Nb、Ti和N2等。无锡国劲合金以铬为主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之间。具有良好的耐氧化性介质腐蚀的能力和在高温下耐空气氧化能力，也可用作耐热钢。此种钢的焊接性能较差。含铬大于16%时，铸态组织粗大，在400-525℃及550-700℃之间长期保温，会出现“475℃”脆性相及σ相，使钢变脆。无锡不锈钢铸造厂家按化学成分分类不锈钢有Cr不锈钢和Cr、Ni不锈钢两大类。影响不锈钢腐蚀性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蚀不锈钢含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐热钢的高温力学性能则决定于其组织中稳定的碳化物沉淀相，所以耐热钢的含C量都较高，一般含碳量在0.20%以上。然而，高含量的铝和硅会严重恶化室温下的塑性和热塑性。铬能显著提高低合金钢的再结晶温度，铬含量为2%时强化效果最好。镍和锰可以形成并稳定奥氏体。镍可以提高奥氏体钢的高温强度和抗渗碳能力。锰可以代替镍形成奥氏体，但会破坏耐热钢的抗氧化性。钒、钛、铌是强碳化物形成元素，能形成细小弥散的碳化物，提高钢的高温强度。钛、铌和碳的组合也可以防止奥氏体钢在高温下或焊接后的晶间腐蚀。碳和氮可以扩大和稳定奥氏体，从而提高耐热钢的高温强度。当钢中铬和锰含量较高时，氮的溶解度可以显著提高，可以用氮合金化代替较贵的镍。硼和稀土是耐热钢中的微量元素。硼溶于固溶体使晶格畸变，晶界上的硼可以阻止元素扩散和晶界迁移，从而提高钢的高温强度；稀土元素能显著提高钢的抗氧化性和热塑性。本文整理整理。谢谢大家看！请点击了解更多信息